自我国正式加入WTO以来，我国工业也得到了飞速展的阶段，2015年开始的工业4.0与made in China更是将工业制造业插上翅膀，开始飞一样的发展。今天华洲数控不想再简单的说哪一种的特点和功能了，想要系统比较一下普通木工机床和数控木工机床比较存在哪些不可避免的问题，急需要改变。

  首先咱们要了解木工机械的一些普遍存在的问题。在加工使用木工机械进行木材加工是现在家具制造的基础工作。但是木工机械设备属于高危生产的机械设备。木工机械比一般金属切削机床比切削速度更快、更锋利，因此频发危险事故远高于金属机械。造成木工机械的危险主要因素主要有：

1.木料材质的不确定性

  因为木料自身的缺陷如节疤、虫道、 腐烂、 倒丝纹等一些不可避免的因素会使木工机械的生产过程中切削阻力突然改变，或者因为加工木料的尺寸过于窄、短、薄,机械工作过程支撑面过小，夹持固定困难，手工送料的操作姿势不稳定等诸多原因,木工机械在加工时，刀具受到冲击、振动，发生弹跳、侧倒、开裂,导致木工推压木料的手触碰刀具造成伤害。（这是事故多发的主要原因）

2、木料工作过程出现反弹侧倒冲击伤害

  在实际的生产中。木料的不规则外形，在锯切割分后木材重心位置会改变，操作工人稍微不注意就会引|起侧倒，造成不可逆伤害。再有一种就是或由于木材的含水性或疤疖，工人操作方法不对引起夹锯又突然弹开等原因，木材突然反弹，容易伤人。

3、切割刨削过程飞出物的伤害

  再一点就是由于木工机械刀具本身缺陷或装卡缺陷,在木料加工受力或高速运转时，导致刀具损坏，出现刀具崩齿、锯条断裂、刨刀片飞出、钉子或其他粘结杂物崩甩等，易造成事故。

  数控木工机械工人的手和工作位置基本是离开机械的工作区域，能从很大程度上避免以上问题的发生。现在企业的发展也开始从普通木工机床走向数控自动化，效果也是大为提高，无论是质量还是效率，都得到了极大进步。

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